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PLA片材挤出代加工_PLA片材挤出代加工_佳德聚乳酸产品也存在一定的劣势,主要表现在:① 材料呈现明显的脆性和柔韧性差,聚乳酸受热拉伸后的重均分子量会从1.8×105降低到1.6×105,在薄膜成形时呈现出横向拉伸强度变低,改善的办法之一是添加增塑剂(如乙酰基柠檬酸三丁酯)。PLA片材挤出代加工② 耐热性差,纯聚乳酸材料的软化点大约65 ℃。 抗冲击性较低,主要是由于聚乳酸结晶速率较低,冷态成形后制品多呈现半结晶或非结晶态。 熔融态下的熔体强度和弹性较低,主要表现为熔体粘度随着螺杆搅拌时剪切速率的提高而明显下降。 聚乳酸分子结构含有亲油基团(酯键),降低了与其他物质的相容性。⑥ 降解条件和降解周期难以控制。PLA片材挤出代加工鉴于聚乳酸材料本身的性能不足,大多数场合需要与其他材料进行共聚、共混等改善最终产品性能用的各种技术手段,通过试验和国内外文献资料检索,在附录B中给出了部分聚乳酸基复合材料的品种(2)聚乳酸牵丝成形过程发现,影响纤维成形的主要因素为:① 表征聚酯切片分子量大小的特性粘度,特性粘度低,分子量小,PLA片材挤出代加工纺丝困难甚至不具备可纺性;粘度太高,拉伸应力较大,对长丝条干均一性受到影响。② 端羧基含量,理论上分子链上端羧基为零最佳,由于解热过程的不适宜导致大分子降解,为此除掉制定准确的加热参数,螺杆的摩檫热等应与单一物料或混合物料的加工性质相适宜。 加热温度的控制,特别是聚乳酸从冷态到熔融态的熔点温度控制,PLA片材挤出代加工尽可能减少高温水解或者降解的程度,换言之,对于熔融温度范围的控制颇为严格。 其他因素的影响,如聚乳酸切片中水分、灰分、合成过程催化剂带入的铁离子、消光剂二氧化钛、聚酯干燥时切片颗粒均一性等等与设备的匹配性

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