
片材生产线_全自动称重配料系统_塑料片材生产线
片材生产线_全自动称重配料系统_塑料片材生产线
详细内容
片材生产线_全自动称重配料系统_塑料片材生产线 110升密炼机/JDL-180单螺杆片材生产线
一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色:主机为:公司标色;电柜为:电脑色;防护罩:黄色
Ⅱ、挤出工艺:(上辅机:自动配料系统)另外配置---110升密炼机-——自动提升机——锥双喂料机——180单螺杆挤出机——液压板式换网------片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统-----下覆膜装置----单面电晕-----托架冷却----二棍牵引及切边装置----计米器----缓冲区-----在线剪板机----下料平台----主机采用:PLC控制
Ⅲ、加工物料:POE汽车内饰片材,EVA内饰片材
要 求:制品宽度:2000mm 制品厚度:1-5mm 物料比重:1.7-2.0
产 能:15~18吨/24小时
注意事项:取决于客户的配方、工艺、生产条件
二. 技术配置
(一)110升密炼机
A.混合槽有效容积 : 110升
B. 叶轴 : 二叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 45 r.p.m 后轴 : 35r.p.m
D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
采用:杰特或蒙特永磁电机,比普通电机节能:10%-15% 变频器采用:杰特或罗宾康变频调速器
2. 翻转 : 采用液压反转
E. 卸料方式 : 翻转式卸料。
F. 温度控制 : 采用强制水冷却,高于设定温度自动冷却。
G. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时,加压盖自动上升,
电流恢复正常时加压盖自动下降。
1. 叶轴 : 由优质钢材经精密加、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 减速箱 : 减速机硬齿面.2段式减速,斜齿型式
3. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造,经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 4.机械重量 : 15000KG
5.外形尺寸 : 长4200MM, 宽3400MM, 高2800MM。
6. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式,主要电气元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封环4只,加压盖密封条四条,专用工具一套。
8.加热系统 :密炼室采用陶瓷电加热系统;采用智能温控表;加热区分为2区;每区加热功率:6KW
9. 密炼机的密封圈属于易损件;要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次;根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环;不含吸尘
(二)自动翻斗提升机:参数为
1、上料电机功率:2.2kw;提升料斗为不锈钢材质,需满足300kg/锅,确保安全。
2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内
(三)锥双强制喂料机:一台
1)电机功率:15kw,采用“杰特或罗宾康”变频调速器。喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高。喂料体:内表面抛光,镀硬铬处理,光洁耐磨。
2)喂料斗:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨;采用锁扣式安装防护罩,要求便于更换和维修保养。可推拉式,方便移动。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构
(四)JDL-180挤出机
1、减速箱:采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置,设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范,输出轴采用高强度42CrMo,其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工,齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88,6级,齿面硬度在HRC-54~62,在空心输出轴前端配置推力轴承,承受螺杆工作时的轴向推力,整机体积小、承载能力高,传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时,请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320(油品需客户自行采购):
2.减速箱冷却系统;
1)减速箱冷却系统油泵功率:1.1kw;流量:20升/分钟,配置:3平方板式冷却一套
3、主电机::
1)交流电机;功率:110kw“蒙特或杰特”永磁电机比普通电机节能:10%-15%,杰特或罗宾康变频调速器
4、螺杆
1)直径:φ180mm;长径比:16:1;材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HRC65-70,深 0.6-0.75mm,脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理;排气孔之前1M长的螺杆表面螺棱喷硬质合金,提高耐磨度。
2)螺杆芯部通水冷却;
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